有效减少故障和维修保养时间的单元化热流道系统

2014年10月10日

与普通热流道相比,单元化和一体化的热流道系统在注塑及上维护和更换零件更方便,因而可以有效减少停产时间和提高生产效率。
   热流道系统在注塑成型中得到了广泛的应用。因为热流道技术可以加快注塑成型生产速度,同时也提高产品的质量,产生更大的经济效益。当今先进的注塑技术诸如带镶件成型,多层注塑以及多原料(型腔)注塑等都不能缺少热流道技术。大型零件譬如汽车保险杠受到熔料流动距离与零件壁厚比例以及熔接线的限制,在生产是则必须使用热流道系统。现在热流道技术在注塑成型领域中正扮演着一个日渐重要的角色。
   虽然热流道是注塑模具的组成部分,但是它的任务和作用与模具本身完全不同。热流道本身是一个完整独立的系统单元,它需要高精度的安装、连接和操作。正因为这样的原因,现代先进的热流道系统正越来越多地经制造厂家经充分安装调试完毕后以热半模的形式提供给客户。这种方法能防止用户自行进行系统安装时发生错误、简化系统连接、减少在模具上安装系统所需要的时间。
1、单元化系统的优点
   在单元化系统上,喷嘴和流道板构成了一个完整独立的“嵌入”式整体单元。流道板上的流道与喷嘴直接进行紧密和准确地配合,所以不会出现流道连接配合不良造成熔料流动死角。传统的“浇套”式热流道系统在热膨胀过程中容易在喷嘴与流道板之间发生漏料。一旦发生漏料,就必须停产清理维修影响生产。

来源:东莞市模利热流道有限公司