热流道问题综合诊断

2014年10月10日

1.问题:型腔无填充 
原因:熔化温度太低;注射压力太小;浇口太小;热喷嘴太小;模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小;热喷嘴堵赛。 
处理:提高热喷嘴和分流板温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模具温度,安装大规格喷嘴,加大熔胶筒出料口,清除堵赛物。 

2.问题:热喷嘴流延 
原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,选用了不正确的热喷嘴类型 
处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模具温度,选用合适嘴头,加工正确的浇口尺寸,在选用热喷嘴类型时可与我司联系。 

3.问题:热喷嘴不能正常工作 
原因:加热丝和热电偶有问题,热喷嘴堵赛,热喷嘴膨胀量计算不正确。 
处理:检查/更换加热丝,检查/更换热电偶,清洁热喷嘴,重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。 

4.问题:换色效果差 
原因:换色操作程序不正确,热喷嘴类型不正确。 
处理:换色操作程序参见操作指南,热喷嘴类型选择可与我司联系。 

5.问题:制品上有较多飞边 
原因:注塑压力过高,温度过高,分模面平整质量差,锁模力不足,模具底板或注塑机动模/定模板(码模板)不平整。 
处理:降低注塑压力,降低热喷嘴/分流板/模具温度,增加锁模力,修整模具,修整注塑机动模/定模板(码模板)。 

6.问题:制品上或浇口区域产生焦印/焦痕 
原因:模具上排气不足,注射速度太快,浇口嘴窝尺寸不对,材料烘干不够。 
处理:增加排气,降低注射速度,增加浇口嘴窝上的“J”尺寸,烘干材料。 

7.问题:注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快 
原因:嘴芯材料太软。 
处理:换成MSTIP生产的硬质合金嘴芯。 

8.问题:浇口痕迹过大 
原因:浇口太大,选用的热喷嘴类型不正确,浇口轮廓加工不正确。 
处理:减小浇口,可与我司联系选择合适的热喷嘴类型。 

9.问题:浇口冷却太早,或在加工周期中间即开始凝固 
原因:熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热喷嘴与定模直接接触面积过大,浇口轮廓不正确或类型不正确。 
处理:提高热喷嘴温度,提高模具在浇口区域的温度,检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小,检查浇口轮廓加工,必要时修整浇口轮廓。 

10.问题:在大型平面制品上出现熔接痕 
原因:热喷嘴类型不正确 
处理:可与我司联系选择合适的热喷嘴类型。 

11.问题:制品浇口对应处出现云文 
原因:模具过冷,熔体温度不够,流道中有冷料块。 
处理:提高模具温度,提高熔体温。

12.问题:制品中出现冷料块。 
原因:选用的热喷嘴类型不正确,热喷嘴嘴头过冷 
处理:请与我司联系选择正确类型的热喷嘴。 

13.问题:从嘴芯、嘴头处偶尔挤出冷料斑 
原因:热喷嘴头部热损失过多 
处理:减少头部直接接触面积直到最小。请与我司联系选择正确类型的热喷嘴。 

14.问题:衬套头部和直浇口嘴头前端粘有塑料 
原因:衬套嘴头与模具接触面积不够,散热不够 
处理:使用BNE/SNE类型嘴头,增加接触面积,加强散热效果。 

15.热分流板不能达到设定温度 
原因:热电偶接触不良或失败,加热丝断路,加热丝接线太松或太短。 
处理:检查热电偶接触是否正常,接线是否正确,检查发热丝回路。 

16.热分流板升温太慢 
原因:某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气间隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。 
处理:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,要求至少10mm,或使用隔热板,在定模固定板(底板)上增加隔热板或降低对定模固定板的冷却,检查热电偶接触是否良好。 

17.热分流板温度不稳定 
原因:热电偶接触不良 
处理:检查热电偶。 

18.熔体中存在金属碎片 
原因:注塑机螺杆上的碎片,住宿材料中的金属碎片。 
处理:清除金属碎片,修补螺杆,过滤塑料中的杂质。 

19.热分流板余热喷嘴结合面漏料 
原因:膨胀量计算不对,W面加工高度不一致,定模固定板(底板)材料太软,热分流板短时间温度太高,“O”型密封圈安装有问题。

检查:重新计算并检查膨胀量,检查修正W面高度,更换有适当硬度的定模固定板(底板),更换已损坏的零部件及“O”型密封圈。

来源:东莞市模利热流道有限公司